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                    鍋爐事故發生的原因及預防措施
                    來源: | 發布時間:2012-03-17 21:15:29 | 瀏覽次數:   

                        鍋爐屬于特種設備范疇,一旦發生事故造成的后果將是慘重的.為了保護人民生命財產安全,認識鍋爐事故發生的原因及預防措施是十分必要的。

                    (1)鍋爐事故及預防  

                    ①鍋爐爆炸事故  

                    (a)超壓爆炸:由于壓力表失靈或操作人員對壓力監視不嚴,致使壓力上升,此時安全閥失效,從而造成鍋爐鍋筒內的壓力超過其承受能力而破裂爆炸! (b)缺陷導致爆炸:鍋爐承受的壓力未超過額定壓力,但因主要承壓部件出現裂紋、嚴重變形、腐蝕等情況,導致承壓部件喪失承載能力,突然破裂爆炸。預防這類爆炸主要是加強檢驗,及時發現和處理存在的缺陷,避免鍋爐帶病運行! (c)嚴重缺水導致爆炸鍋爐一旦缺水,主要承壓部件就得不到正常冷卻,甚至燒紅,此時如果給鍋爐上水,就會釀成爆炸事故! 

                    ②鍋爐重大事故  

                    (a)缺水事故:  由于操作人員對水位監視不嚴,或給水系統故障、鍋爐管子爆破漏水等原因,造成鍋爐水位低于水位表最低安全水位刻度線,形成缺水事故。嚴重缺水會使鍋爐蒸發受熱面管子過熱變形甚至爆破,處理不當還會導致鍋爐爆炸事故。發現鍋爐缺水時,首先用“叫水”的方法判斷缺水的程度,然后予以不同的處理。對于輕微缺水,可以立即向鍋爐上水;嚴重缺水時,必須緊急停爐檢查,不得給鍋爐上水! (b)滿水事故:  由于操作人員對水位監視不嚴,或水位表故障出現假水位而操作人員未及時發現,造成鍋爐水位高于水位表最高安全水位刻度線,形成滿水事故。嚴重滿水時,鍋水可進入蒸汽管道和過熱器,造成水擊和過熱器結垢,并降低蒸汽品質。發現滿水后,首先沖洗水位表,一旦確認滿水,應立即關閉給水閥停止向鍋爐上水,開啟排污閥和疏水閥加強放水! (c)汽水共騰:  由于鍋水品質太差,或負荷變化過快,使鍋爐蒸發表面汽水共同升起,產生大量泡沫并上下波動,形成汽水共騰現象。嚴重的汽水共騰會使蒸汽帶水,導致蒸汽管道發生水擊,并降低蒸汽品質。發現汽水共騰后,應減弱燃燒,關小主汽閥,打開排污閥,同時上水,以改善鍋水品質! (d)鍋爐爆管:  由于管子結垢、嚴重缺水、煙氣磨損、腐蝕等原因,導致鍋爐蒸發受熱面管子(包括水冷壁管子、對流管束管子)在運行中爆破。爆管會造成鍋爐水位下降,蒸汽壓力下降,燃燒不穩定等。發生爆管后,通常必須緊急停爐修理! (e)省煤器損壞:  由于飛灰磨損嚴重、或給水未進行除氧、管道水擊等原因,造成省煤器管子破裂或省煤器其他零部件損壞。省煤器損壞嚴重時,鍋爐水位下降,煙道潮濕或漏水,致使鍋爐缺水而被迫停爐。發現省煤器損壞,如能經直接上水管給鍋爐上水,則可不停爐進行省煤器修理,否則必須停爐進行修理! (f)過熱器損壞:  由于過熱器內結垢,或過熱器管子超溫、飛灰磨損嚴重等原因,導致省煤器管子破裂,造成過熱器損壞事故。過熱器損壞嚴重時,過熱蒸汽溫度上升壓力下降,爐膛負壓減小,此時需要停爐修理過熱器! (g)水擊事故  鍋爐給水管道或省煤器管道,由于閥門啟閉速度過快,使高速流動的水突然受阻,造成水擊;過熱器管道水擊則常常發生在滿水或汽水共騰事故中。發生水擊時管道承受的壓力驟然升高,常常造成管道、閥門等的損壞。因此,水擊后應認真檢查管道、閥門、法蘭等有無異常情況。為了防止發生水擊事故,給水管道和省煤器管道的閥門啟閉速度要緩慢,避免發生滿水和汽水共騰事故! (h)爐膛爆炸  爐膛爆炸常發生在燃油、燃氣、燃煤粉的鍋爐中。當爐膛內積存的可燃性混合物濃度到達爆炸極限,遇明火就會發生爆燃。爐膛爆炸可造成水冷壁、剛性梁及爐頂、爐墻破壞,嚴重時造成人員傷亡。為防止爐膛爆炸事故的發生,應裝設可靠的爐膛安全保護裝置,如防爆門,連鎖、報警、跳閘系統及點火程序。啟動鍋爐點火時,嚴格按操作程序進行,嚴禁采用“爆燃法”點火。點火失敗后,先通風吹掃5~10min后才能重新點火! (i)尾部煙道二次燃燒:  常發生在燃油鍋爐上,易在停爐之后不久發生。鍋爐停爐時燃燒不穩定,可燃物隨煙氣進入并積存于尾部煙道受熱面(空氣預熱器、省煤器)上,在一定條件下這些可燃物自行著火燃燒。尾部煙道二次燃燒常常將空氣預熱器、省煤器損壞。要防止尾部煙道二次燃燒,就要組織好燃燒,盡可能減少不完全燃燒損失,在燃油鍋爐的尾部煙道上裝設滅火裝置! (j)鍋爐結渣:  常發生在燃煤鍋爐上,灰渣在高溫下粘結于受熱面、爐墻、爐排之上,并越積越多。結渣會降低受熱面的吸熱能力,影響和破壞水循環;嚴重的結渣會妨礙燃燒設備的正常運行,甚至被迫停爐。防止結渣的主要措施是:控制爐膛燃燒熱負荷,使爐膛出口溫度不超過灰渣變形溫度;合理控制過量空氣系數和減少漏風;發現鍋爐結渣時要及時清除。

                     

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